5mm 열간압연 탄소강판

열간압연 강판의 생산 공정에서는 압연 전에 강철 잉곳이나 빌렛을 1100~1250도까지 가열해야 하는데, 이를 열간 압연이라고 합니다. 고온에서 압연된 부품의 변형 저항이 낮기 때문에 큰 변형이 쉽게 이루어질 수 있습니다.

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열간압연 탄소강판

열간압연 강판의 생산 공정에서는 압연 전 강괴 또는 빌렛을 1100~1250도까지 가열해야 하는데, 이를 열간 압연이라고 합니다.

고온에서 압연편의 변형 저항이 낮기 때문에 큰 변형이 쉽게 이루어질 수 있습니다.
예를 들어, 강판 압연에서 연속주조-빌렛의 두께는 일반적으로 약 230mm입니다. 거친 압연 및 정밀 압연 후 두께를 1-20mm로 줄일 수 있습니다. 또한 강판의 폭 대 두께 비율이 작고 치수 정확도 요구 사항이 상대적으로 낮기 때문에 형상 문제는 덜 일반적이며 주요 요구 사항은 볼록성을 제어하는 것입니다.
특정 조직이 필요한 강판의 경우 일반적으로 제어 압연 및 제어 냉각 기술이 사용되며, 이는 정밀 압연 중 개방 온도, 최종 압연 온도 및 컬링 온도를 정밀하게 제어하여 스트립 강의 미세 구조 및 기계적 특성을 조절한다는 목표를 달성합니다.

생산과정

5mm 열간압연 탄소강판 장치는 향상된 Sengemir 어닐링 공정을 채택하고 원료는 열간압연 산세판 코일입니다.-

생산 공정 흐름은 다음과 같습니다.
열간 압연 산세 판 코일 → 언코일링 → 헤드 및 테일 절단 → 용접 → 입구 슬리브 → 향상된 Sengemir 수평 어닐링로 → 용융 아연 도금 → 도금 후 냉각 → 아연층 두께 측정기 → 마무리 및 교정 → 부동태화 처리 → 검사 테이블 → 정전 오일링 → 코일링 → 계량 및 포장 → 완제품 보관.

냉간-압연강과 열간-압연강의 비교

측면	열간-압연강(HR)	냉간-압연강(CR)	주요 차이점
처리	고온에서 압연(재결정 이상, ~1700F)	실온에서 압연(재결정 이하)	HR: 고열로 인해 성형이 더 쉬워집니다. CR: 더 정확하지만 추가 단계(어닐링, 템퍼링)가 필요합니다.
응용	구조용(교량, 건설, 중장비)	정밀 응용 분야(자동차 패널, 가전제품, 전자 제품, 건물 외관)	대규모 프로젝트를 위한 HR- 마감이 뛰어난-얇은-게이지 제품에 대한 CR입니다.
기계적 성질	경도가 낮고 연성 및 인성이 우수함	강도는 높지만(가공 경화로 인해) 인성은 낮습니다.	CR은 더 강하지만 더 부서지기 쉽습니다. HR은 더욱 형성 가능합니다.
표면 품질	거친, 스케일링된(산화층)	매끄럽고 광택이 나며 균일함	CR은 도장/코팅에 있어 표면조도가 우수합니다.
두께 범위	1.2~25.4mm(두꺼움)	0.3~3.5mm(더 얇음)	CR은 더 얇아 정밀 부품에 이상적입니다.
가격	비용 절감(프로세스 단순화)	20~30% 더 비쌉니다(정밀 장비, 추가 단계)	HR은 대량으로 경제적입니다. CR은 더 나은 마감/공차를 위해 더 많은 비용이 듭니다.