스틸 플레이트 제조 공정

스틸 플레이트 제조 공정에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.

롤링 : 금속 빌릿은 한 쌍의 회전 롤러 사이의 간격을 통과하고 재료 단면이 줄어들고 롤러의 압축에 의해 길이가 증가합니다. 이것은 스틸 생산을위한 가장 일반적인 방법으로, 주로 프로파일, 플레이트 및 파이프 생산에 사용됩니다.

 

핫 롤링 : 강철은 약 1000도에서 1250 도의 고온으로 가열 된 다음 롤링 밀을 통해 원하는 모양과 크기의 강철 제품을 얻습니다. 핫 롤링 프로세스에는 일반적으로 두 단계가 포함됩니다. 1 차 롤링 및 완료 롤링, 원하는 완성 된 모양과 크기를 달성하기 위해 다른 감소가 사용됩니다.

 

콜드 롤링 : 금속 빌렛은 실온에서 롤링되며, 주로 차가운 강철 판, 콜드 롤 스틸 파이프 및 냉간 롤 스틸 바를 생산하는 데 사용됩니다. 콜드 롤링 공정은 고정밀 및 고성능 금속 재료를 생산할 수 있습니다.

 

핫 롤링 : 강철은 고온과 압력에 의해 플라스틱으로 변형되며 강판 및 강철 파이프와 같은 강철 제품의 다양한 사양을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 온도 제어는 형성의 품질과 성능에 중요합니다.

 

단조 : 해머 또는 유압 프레스를 단조하여 강철 잉곳을 강철 또는 원하는 모양의 빌릿으로 만들어 낸 장비를 사용하십시오. 단조 공정은 무료 단조 및 모델 단조의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

 

압출 : 압출기의 압출 배럴에 빌릿을 놓고 압력을 가해 구멍에서 돌출하십시오. 복잡한 단면이있는 프로파일 및 파이프 생산에 적합합니다.

 

콜드 롤링 : 다이를 통해 압력을 가해 금속 빌릿의 플라스틱 변형을 유발하십시오. 종종 고정밀 및 고성능 금속 재료를 생산하는 데 사용됩니다.

 

이러한 프로세스는 각각 스틸 플레이트 생산에서 고유 한 역할 및 응용 시나리오를 가지고 있으며 강판의 품질과 성능을 함께 보장합니다.